Строительные испытания. Обследование зданий и сооружений. Аккредитованная лаборатория.
Оставьте заявку и получите бесплатную консультацию по всем вопросам.
info.dpa@mail.ru
+7 (929) 653-23-12
Проверка сварных соединений (швов).
Цены:
УЗК контроль от 900 рублей за 1 м.п.
ВИК сварных швов - от 100 рублей за м.п.
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль (УЗК) — один из самых надёжных и распространённых методов неразрушающей дефектоскопии. Он позволяет выявлять скрытые дефекты — трещины, поры, непровары и включения — в металлах, композитах и других материалах. Методика основана на распространении и отражении ультразвуковых волн внутри объекта.
Сегодня УЗК широко используется в строительной, энергетической, нефтегазовой, авиационной и других отраслях, где от качества сварных соединений и конструкций зависит безопасность эксплуатации.
Что такое ультразвуковой контроль?
Ультразвуковой контроль (УЗК) — высокоточный неразрушающий метод выявления внутренних дефектов и контроля целостности материалов.
Суть ультразвукового метода заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразовател-я(-ей) и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы (объемный/плоскостной), вида (точечный/протяженный), глубины залегания и пр.
Параметры выявленных дефектов определяются с помощью ультразвуковых дефектоскопов. Так например, по времени распространения ультразвука в изделии (если известна скорость ультразвука скорость распространения ультразвуковых волн в различных материалах) в данном металле) определяют расстояние до дефекта, а по амплитуде отраженного импульса – его относительный размер.
Принцип работы ультразвукового контроля
Как работает ультразвуковой контроль?
В основе лежит принцип генерации и приёма акустических волн. Пьезоэлектрический преобразователь создаёт импульс, который проходит через материал. Если внутри есть дефект (трещина, пора, непровар), сигнал отражается и фиксируется прибором. На экране дефектоскопа отображается эхо-сигнал, по которому оператор определяет тип и расположение дефекта.
Важно: при пассивных методах источником излучения ультразвуковых волн являются сами процессы разрушения в материале — например, при образовании микротрещин.
Основные методы ультразвукового контроля
Существует несколько методик, различающихся принципом регистрации сигнала и областью применения.
Эхо-метод (импульсный)
Наиболее распространённый способ. Основан на регистрации эхо-сигнала, отражённого от дефекта. Используется в промышленности чаще всего.
Теневой метод
Измеряется ослабление сигнала, прошедшего через объект. Подходит для определения крупных дефектов.
Метод зеркально-теневой
Совмещает преимущества эхо-метода и теневого, повышая точность диагностики.
Метод реверберационный
Использует многократные отражения волн. Применяется для тонкостенных изделий и пластин.
Метод свободных колебаний (импедансный)
Основан на измерении резонансных частот. Часто используется для контроля состояния деталей с простыми формами.
Оборудование для ультразвукового контроля
Для проведения УЗК применяют специализированные приборы, преобразователи и эталонные образцы.
Дефектоскопы: виды и характеристики
Дефектоскопы бывают портативными и стационарными. Современные модели позволяют проводить цифровую обработку сигналов и хранить результаты в памяти.
Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)
Именно они являются «сердцем» оборудования. Различают несколько типов:
Угловые преобразователи
Позволяют направлять сигнал под углом, что важно для контроля сварных швов.
Наклонные преобразователи
Применяются для обследования труднодоступных зон.
Прямые преобразователи
Используются для проверки толщины и поиска дефектов в массивных деталях.
Эталонные образцы (КОУ)
Необходимы для калибровки оборудования. По ним проводят настройку и проверку точности измерений.
Контакты
e-mail:info.dpa@mail.ru
телефон: +7 (929) 653-23-12
Ультразвуковой контроль
Ультразвуковой контроль (УЗК) — один из самых надёжных и распространённых методов неразрушающей дефектоскопии. Он позволяет выявлять скрытые дефекты — трещины, поры, непровары и включения — в металлах, композитах и других материалах. Методика основана на распространении и отражении ультразвуковых волн внутри объекта.
Сегодня УЗК широко используется в строительной, энергетической, нефтегазовой, авиационной и других отраслях, где от качества сварных соединений и конструкций зависит безопасность эксплуатации.
Что такое ультразвуковой контроль?
Ультразвуковой контроль (УЗК) — высокоточный неразрушающий метод выявления внутренних дефектов и контроля целостности материалов.
Суть ультразвукового метода заключается в излучении в изделие и последующем принятии отраженных ультразвуковых колебаний с помощью специального оборудования – ультразвукового дефектоскопа и пьезоэлектропреобразовател-я(-ей) и дальнейшем анализе полученных данных с целью определения наличия дефектов, а также их эквивалентного размера, формы (объемный/плоскостной), вида (точечный/протяженный), глубины залегания и пр.
Параметры выявленных дефектов определяются с помощью ультразвуковых дефектоскопов. Так например, по времени распространения ультразвука в изделии (если известна скорость ультразвука скорость распространения ультразвуковых волн в различных материалах) в данном металле) определяют расстояние до дефекта, а по амплитуде отраженного импульса – его относительный размер.
Принцип работы ультразвукового контроля
Как работает ультразвуковой контроль?
В основе лежит принцип генерации и приёма акустических волн. Пьезоэлектрический преобразователь создаёт импульс, который проходит через материал. Если внутри есть дефект (трещина, пора, непровар), сигнал отражается и фиксируется прибором. На экране дефектоскопа отображается эхо-сигнал, по которому оператор определяет тип и расположение дефекта.
Важно: при пассивных методах источником излучения ультразвуковых волн являются сами процессы разрушения в материале — например, при образовании микротрещин.
Основные методы ультразвукового контроля
Существует несколько методик, различающихся принципом регистрации сигнала и областью применения.
Эхо-метод (импульсный)
Наиболее распространённый способ. Основан на регистрации эхо-сигнала, отражённого от дефекта. Используется в промышленности чаще всего.
Теневой метод
Измеряется ослабление сигнала, прошедшего через объект. Подходит для определения крупных дефектов.
Метод зеркально-теневой
Совмещает преимущества эхо-метода и теневого, повышая точность диагностики.
Метод реверберационный
Использует многократные отражения волн. Применяется для тонкостенных изделий и пластин.
Метод свободных колебаний (импедансный)
Основан на измерении резонансных частот. Часто используется для контроля состояния деталей с простыми формами.
Оборудование для ультразвукового контроля
Для проведения УЗК применяют специализированные приборы, преобразователи и эталонные образцы.
Дефектоскопы: виды и характеристики
Дефектоскопы бывают портативными и стационарными. Современные модели позволяют проводить цифровую обработку сигналов и хранить результаты в памяти.
Пьезоэлектрические преобразователи (ПЭП)
Именно они являются «сердцем» оборудования. Различают несколько типов:
Угловые преобразователи
Позволяют направлять сигнал под углом, что важно для контроля сварных швов.
Наклонные преобразователи
Применяются для обследования труднодоступных зон.
Прямые преобразователи
Используются для проверки толщины и поиска дефектов в массивных деталях.
Эталонные образцы (КОУ)
Необходимы для калибровки оборудования. По ним проводят настройку и проверку точности измерений.
Контакты
e-mail:info.dpa@mail.ru
телефон: +7 (929) 653-23-12
Контакты
Контакты
info.dpa@mail.ru
+7 (929) 653-23-12
+7 (929) 653-23-12
Время работы
Пн-Вс: 8-21:00